給水管設備和工藝
發(fā)布時間：2017-10-09 14:33
給水管設備擠出機溫度控制
。PVC擠出機溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低
，塑化不良
，管材外觀和力學性能較差
，經分流器支架后
，熔接痕明顯或熔接處強度低。由于PVC熱穩(wěn)定性較差
，溫度過高會發(fā)生分解
，產生變色、焦燒
，使操作無法進行。具體溫度應根據(jù)原料配方
、擠出機及機頭結構
、螺桿轉速的操作等綜合條件加以確定。
給水管設備擠出機螺桿冷卻
。由于PVC原料熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫
，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙
，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好
，管內表面光亮
，提高管材內外質量
。螺桿溫度一般控制在80℃～100℃之間
，若溫度過低反壓力增加，產量下降
，甚至會發(fā)生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故
。因此
，螺桿冷卻應控制出水溫度不低于70℃～80℃
。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。
給水管設備整套設備的定徑的壓力和真空度管坯被擠出口模時
，溫度還很高
。為了使管材獲得較低的粗糙度
、正確的尺寸和幾何形狀
，所以，管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻
。RPVC管材一般均采用內壓外定徑的方法
，管內通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內壁定型并保持一定圓度，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02～0.05MPa,壓力要求穩(wěn)定
，可設置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩(wěn)定。壓力過小
，管材不圓
，壓力過大，一是氣塞易損壞造成漏氣
，二是易冷卻芯模
，影響管材質量
，壓力忽大忽小
，管材形成竹節(jié)狀。若采用真空法定徑
，其真空度約為0.035～0.070MPa.
PVC擠出機管材生產線擠出機螺桿轉速
。螺桿轉速的快慢關系到管材的質量和產量。螺桿轉速的調節(jié)根據(jù)擠出機規(guī)格和管材規(guī)格決定
。原則上
，大機器擠小管，轉速較低：小機器擠大管
，轉速較高
。一般Ф45單螺桿擠出機
，螺桿轉速為20～40r/min,Ф90單螺桿擠出機，螺桿轉速為10～20r/min;雙螺桿擠出機15～30r/min.提高螺桿轉速雖可一定程序上提高產量
，若過高地追求產量
，不改變物料和螺桿結構的情況下，會引起物料塑化不良
，管壁粗糙
，管材強度下降
。
給水管設備牽引速率
。牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚
，牽引速率不穩(wěn)定會使管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象
。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合
。正常生產時
，牽引速率應比擠出線速度稍快1%～10%.牽引速率愈慢，管壁愈厚
，牽引速率愈快
，管壁愈薄，還會使管材縱向收縮率增加
，內應力增大，從而影響管材尺寸
、合格率及使用效果
。生產中調節(jié)牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的管材放于牽引履帶內
