，在熱熔狀態(tài)下纏繞成型，采用自然風冷卻后
，冷態(tài)脫模,符合國標GB/T19472.2-2004規(guī)定的B型結構壁管
。
2.HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管的慣性距是連續(xù)可調的且最大值可達19.8，所以管材環(huán)剛度高
，DN1500以上的管材仍可以生產出16KN/m2以上的管材。而HDPE中空壁纏繞管,結構壁型高受限,可調慣性矩較小只能達到5,所能生產的管材環(huán)剛度低,基本為 8KN/㎡,當管材大于DN1000以上時其環(huán)剛度為SN4(≥4KN/㎡).
3.HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管在生產時對產品原料性能要求極高
，所以除了2%的色母粒以外
，其它都為HDPE材料,所以價格相對低。而HDPE中空壁纏繞增強管單位環(huán)剛度所產生耗材較多
，所以成本較高
。
4.HDPE纏繞增強管采用承插式電熔連接（剛性接口）
，接口部采用承插和電熔兩種方式同時使用
，確保了管材接口的受力能力，同時也保證了接口的密封性
。HDPE纏繞增強管承受不均勻能力極強
，并且施工方式可以多樣化，在需要快速回填地區(qū)
，HDPE纏繞增強管可以在地面上進行多根預焊，再放入溝槽
。而HDPE中空壁纏繞管采用（電）熱熔帶方式進行連接
，由于管材端口變形
，（電）熱熔帶不能與管材完全粘后
，施工時必須在溝槽內焊接，需要較大的土方開挖
，施工速度慢
。（電）熱熔帶連接
，受力結構較差
，加上管材焊了縫長，無法適應軟基或不均勻沉降地區(qū)敷設
。
5.在同材質的HDPE纏繞增強管（B型管）和HDPE中空壁管（A型管）相比
，在技術上B型管要優(yōu)于A型管、應用上B型管還要優(yōu)于A型管
，在相同的指標下，兩種型式的管材用料相差不多
，正常價位也應相差無幾
，所B型管的性價比明顯要優(yōu)于A型管
。
6.HDPE纏繞增強管，在國家及省市重點工程中大量使用
，尤其是沿海地區(qū)存在不均勻沉降地區(qū)更是普遍使用
。而HDPE中空壁纏繞管由于工藝和結構較不合理
，用料不夠純
，工程安全性太低
，在一些重點工程中已被限制使用，在沿海地區(qū)已普遍不使用
。
其特點如下：
A）熱熔狀態(tài)纏繞,結構壁內外壁同步纏繞
，管材整體均勻、沒有焊縫
。
B）采用風冷，管材在成型內貯熱量完全散發(fā)
，不會形成內應力，不會分層和開裂
。
C）冷態(tài)脫模
，管材冷卻至常溫時，采用模具收縮方式脫模
，管材不會變形
。而HDPE中空壁纏繞管，采用國產設備和技術
，以高密度聚乙烯材料（HDPE）為原料
，在熱熔狀態(tài)下纏繞成型，采用水冷,符合國標GB/T19472.2-2004規(guī)定的A型結構壁管
。
主要特點有：
在工藝上先擠出方形管
，經水冷卻后定形，再纏繞成圓形管
，再用水冷卻
。這樣就會出現以下缺陷:
A）存在明顯的焊縫
，且長度較長，質量難以控制
。
B）水快速冷卻
，熱量散發(fā)不均勻，結構壁存在應力
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？刂撇缓脮r經常出現彈簧狀裂開。
C）外壁光滑
，無法有效抑制因PE材料熱脹冷縮引起的縱向位移
，經常造成在管道兩端形成應力集中，破壞接頭或管道與檢查井的連接
，形成漏水
。
